“設備管理”看似簡單的四個字，但是在企業的生產過程中，實際操作起來確實極為的困難。21世紀是工業的快速發展時期，越來越多的生產型企業，正在逐步由人工化向智能化轉移，也就是說，設備/機器是未來工業發展的重中之重，我們即將迎來工業4.0時代，所有設備代替人工，但是一旦設備出現了故障將面臨的是停產甚至斷貨，靈活性遠沒有人工操作那樣簡單便捷，所以針對此類問題，我們的設備“零故障”才顯得尤為重要。下面來講解一下設備“零故障”將要如何進行：
設備管理（零故障）是TPM咨詢管理活動中非常重要的一項工作，因為設備的運行情況將直接關系到工廠的生產和未來的發展，工廠的生產情況和經營情況不一樣，導致每個企業所用的管理模式也存在一定的區別，市場的競爭力也會有很多的不同，但近年來隨著經營管理水平的提高，很多企業都開展了TPM咨詢管理活動，設備管理工作都在不斷走向精細化，設備的管理制度也越來越完善。
一. 逐步建立適應設備“零故障”管理的企業文化
首先設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，也就是我們常說的TPM咨詢管理活動。這項活動需要培養出適應設備“零故障”管理的企業文化，在這里面又包括以下幾個方面：
1.通過企業為員工營造學習氛圍，創造學習條件，形成學習氛圍濃厚的“學習型團隊”；
2.端正工作態度，承認能力差別，但在工作中極力做出自己最好的結果；
3.造就企業人才，關注員工前程，為員工進行有目的性的規劃；
4.要求每位員工務必按標準規范進行工作。
二． 一切規范、規范一切
規范是企業文化中最為重要的一項內容，TPM咨詢管理活動也是，因為它決定了設備“零故障”管理的成敗，要求每位員工按標準規范工作，就必須建立相應的標準體系，下面以設備規范為例，其中包括：
1. 技術基準、標準規范化；（設備技術協議標準化：備件品牌統一，顏色一致，可替換性強）
2.管理方法標準化；（設備體系的搭建，臺賬，保養指導書，點檢表等）
3.行為動作標準化；（維修人員技能）
4.時間系列標準化；（維修工時把控或應急反應流程）
5.工作秩序標準化；（報修/檢修/保養流程）
6.環境、禮儀標準化；（設備檢維修前中后期對設備環境的維護）
7.標志標準化。這些標準涵蓋了設備前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各類相應的管理臺帳及相應的考核辦法，強化目標考核管理（標準的制訂、執行、檢查、考核）。
三. 建立與標準化相關的設備維修策略
設備的維修策略是最終要解決“何時修，如何修”的問題。某些企業的設備維修策略是以預防為主，狀態維修為輔，同時要兼以考慮綜合經濟效益的多種維修方式并存的設備維修策略。TPM咨詢管理活動中各單位應按各自的實際情況制訂、完善本廠的維修策略，對所有設備進行分類并建立各類設備的維修模式。
四．強化設備的缺陷管理
設備存在缺陷并不可怕，可怕的是一旦設備出現故障的時候，我們維修人員卻無從下手，導致停產停工。針對此問題的關鍵是：通過TPM咨詢管理活動，早期發現設備存在的缺陷，掌握其劣化趨勢，在設備缺陷成為設備故障之前，通過適時適當的預防性維護予以消除。因此工作重點是：發現缺陷、分析缺陷和消除缺陷。
五 .建立設備安全、有效運行的防護網
1.操作人員的日常點檢
通過日常點檢，一旦發現異常，除及時通知專業點檢人員外，還能自已排除異常，進行小修理，這是TPM咨詢管理活動預防事故發生的首道防護網。
2.專業點檢員的專業點檢
主要依靠五官或借助某些工具和簡易儀器實施點檢，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析和排除故障，這是TPM咨詢管理活動的第二層防護網。
3.專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查
在日常點檢，定期專業點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調整和分析，這是TPM咨詢管理活動的第三層防護網。
4.設備故障診斷
在運行或非解體狀態下，對設備進行定量測試，幫助專業點檢作出決策，以防止故障和事故發生，這是TPM咨詢管理活動的第四層防護網。
5.設備維修
通過上述四層防護網，可以模清設備劣化的規律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。但建立一支維修技術高，責任心強的維修隊伍和一套完善的維修標準和管理制度是設備零故障管理的一個重要環節，這是TPM咨詢管理活動的第五層防護網。
綜上所述，TPM咨詢管理活動中，設備“零故障”管理工作如能扎實有效地在企業全面展開和取得成效，將會為公司的生產經營提供更為堅強有效的支撐。
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