我們大家在企業中經常會聽說會有體系審核，無論是藥品行業或是食品行業，都有自己固有的一套需要遵循的規則及標準，也就是我們所說的體系，汽車行業也是如此。
國際標準化組織(ISO)于2002年3月公布了一項行業性的質量體系要求，它的全名是"質量管理體系-汽車行業生產件與相關服務件的組織實施ISO9001的特殊要求"，英文為IA/TF16949。為響應ISO9001:2015質量管理體系，于2016年更新標準為IATF16949:2016。
下面我們重點從以下幾個方面對IATF16949的核心內容進行梳理。
IATF16949的適用行業
1.汽車整車制造廠；
2.汽車零部件生產廠家及其供應商。
整車制造廠非常明確，因為產品只有汽車，所以遵循并貫徹執行IATF16949毋庸置疑，但是針對于汽車零部件工廠在這里面有兩個誤區，需要重點明確一下。
1．某個工廠混合性生產的企業，只有少部分產品是提供給汽車制造廠的，能否做IATF16949認證呢？
答案是可以的。公司的所有管理都要按照IATF16949 執行，包括汽車產品技術方面。但是，如果生產現場可區分開來，可只對汽車產品制造現場進行IATF16949認證管理，否則整個工廠必須統一按照IATF16949體系進行管理。
2．某汽車廠生產夾具，模具，工裝之類的產品，但所生產的產品并不是用于汽車制造上的，因此不能申請IATF16949，類似的問題還有運輸物流等企業也適用。
IATF16949體系認證標準
IATF16949認證標準包括：
1.以客戶為中心的中心
2.二是客戶滿意度和持續改進
3.三個代表:經理代表/客戶代表/質量代表
4.三個過程：COP/MP/SP生產、市場、供應鏈管理、工藝、人力資源等方面
5.三種審核:系統、流程、產品
6. 四大體系：QS9000(美國)/VDA6.1(德國)/EAQF94(德國)/ANFIA(意大利).
7. 四個步驟:PDCA
8. 五個模塊:質量管理體系、管理職責、資源管理、產品實現、測量、分析和改進。
9. 五大工具書：APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA
10. 工藝方法:輸入、輸出、設備、人員、方法
11. 七大程序文件:文件、記錄、培訓、不合格品、內審、糾正和預防措施
12. 八個基本原則:以客戶為重點，領導作用，全員參與，流程方法，系統管理方法，不斷完善，基于事實的決策方法，與供應商互利。
13. 基于風險的思維(控制風險的三個階段)
IATF16949實施的必要性/重要性
1.開拓市場
IATF16949標準是確保產品品質的重要指標，幫助企業贏得客戶的信賴，拓展市場。
2.改善客戶滿意度
通過執行 IATF16949標準，關注和滿足客戶的需求，從而提升客戶的滿意度。
3.降低成本，提高效率
不斷重視經營業績，改善流程績效，以達到降低成本和降低成本的目的
4.改善產品及交貨品質
通過系統的發展及改善，確保產品品質及交貨表現。
IATF16949認證注意事項
1.顧客特殊要求和體系關系矩陣必須建立，顧客特殊要求不是技術和圖紙要求；如果沒有，審核時企業需提供顧客出具的書面證據；
2.產品安全滿足13項要求，如，作業指導書有安全標識，追溯性必須100%有批次號，FMEA和CP必須有顧客的特殊批準，變更需經顧客批準等；
3.員工舉報電話必須建立，郵箱不接受；
4.應急計劃含常發自然災害，最高管理者每年評審；
5.風險分析不能按部門來做，必須按照過程，按照事件分析，風險需建立等級，制定預防措施；
6.基礎設施評價，須體現精益的原則；
7.內部實驗室，必須形成范圍清單，標準清單和實驗設備清單；
8.內審員能力滿足5項要求，包含培訓老師資格（IATF授權機構的培訓合格證明）必須保留；
9.SQE除滿足內審員5項要求，還需滿足FMEA和CP的能力要求；
10.記錄保存：生產件批準文件、工裝記錄（包括維護和所有權）、產品和過程設計記錄、采購訂單（如適用）或者合同和修正，保存時間為產品在現行生產和服務中要求的有效期，再加一個日歷年；
11.軟件開發應有質量保證過程，并納入內審方案；
12.供應商必須爬坡提升，審核計劃形成文件；
13.TPM形成文件化的目標，如：OEE\MTBF\MTTR;
14.返工和返修必須有作業指導書，FMEA的分析；
15.不合格品報廢前，確保其喪失物理上的使用價值；
16.控制計劃必須結合FMEA更新；
17.審核前須按照IATF16949標準要求，進行一次完整的內審和管理評審；
18.轉版審核須提供按新版運行的至少3個月的績效指標。
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