在大力倡導建設節約型社會的今天，中國制造業開始重新審視20年前就進入中國的精益生產咨詢理念。因為在制造業中普遍存在的粗放管理、高資源消耗和廉價的初級勞動力，其發展空間越來越受到限制，另一方面，生產能力過剩、競爭劇烈使企業的贏利能力下降，而從困難和節儉環境中磨練出來的精益生產咨詢方式就成為企業與環境、資源和諧發展，謀求更好業績的新方式。

  精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。對精益思想較為嚴密的描述是：通過杜絕生產全過程的一切浪費改進生產系統，實現客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術。其核心內容就是在企業內部減少資源浪費，以最小的投入獲得最大的產出。其最終目標就是要以具有最優質量和最低成本的產品，對市場需求做出最迅速的響應。

  隨著科學技術的不斷發展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費者的價值觀念也發生了根本變化,消費需求更加多樣化。制造工藝的快速發展和利潤空間大幅縮減，未來的市場將不再以大批量和技藝性生產為主要特征，多品種、小批量將構成生產的主要特點。產品設計個性化的要求使產品的生命周期縮短、更新換代速度加快，市場由賣方市場走向買方市場。精益生產方式恰是適應目前市場變化的手段，它把顧客需求放在企業經營的出發點，崇尚“用戶第一”的理念，將顧客利益和企業利益統一起來，從而使產品的質量、成本和服務得到不斷的改善，并最終提高企業的競爭力和經營業績，實現精益生產方式和企業經營的共同目標，即利潤最大化。

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