在TPM咨詢管理活動中，設備的OEE，即設備綜合效率，也叫設備綜合利用率。
OEE這項指標在TPM咨詢管理活動中代表的是：負荷時間內設備的有效利用率，反映的是設備負荷時間內實際產量與理論產量的比值。設備OEE=時間稼動率×性能稼動率×良品率。
根據(jù)TPM咨詢管理活動的OEE計算方法，相應的OEE損失由：停機損失、性能損失、質量損失三大部分構成。其中比較常見的停機損失，主要的損失形式有故障損失、換模（型）調試、清場換批等。
當一條生產線根據(jù)計劃需要生產新的產品（新批次）或為生產準備新的材料時，一些關鍵設備必須要停機進行換模、調整、清場，以滿足新生產的要求，這個過程所需要的時間稱為換型損失。
在某些類型的工廠車間里，因換模、調試、清場時間是巨大的。在整個必要的停機時間里，時間開動率為零，而OEE 也瞬降為零，同時因停機和調試而產生廢品也會同時造成的損失。
TPM咨詢管理活動中，改善換模、調試、清場等時間主要的改善工具是SMED(Single Minute Exchange of Die)（單分鐘快速換模法）,是一套能夠有效縮短換型時間的理論和方法。
SMED改善步驟
SMED改善分為五大步驟：
1. 觀察和記錄換型過程
觀察和記錄換型過程時，可以通過錄制視頻的記錄作業(yè)活動。其中有以下幾個要點需要注意：確保觀測人員的人數(shù)和操作人員相同 ，確保完整觀測整個換模過程；觀測整個換模過程（從換模前最后一件產品直至換模后第一件合格產品）；將作業(yè)過程分解記錄下來，包括時間、移動距離、動作方法等，需要注意的是作業(yè)分解越細越好，分解的時完成細化步驟的動作、方法、手法，而不是單純記錄完成了什么作業(yè)；過程中識別問題（改善機會）。
2. 區(qū)分內外部作業(yè)
所謂內部作業(yè)是指在停止正常生產時進行的作業(yè)，如更換新模具、參數(shù)調整、試模等；外部作業(yè)是指可以在正常生產時進行的作業(yè)，如準備工具、準備物料、填寫表單等。此步驟需要我們將第一步記錄的細化的作業(yè)內容，確定哪些工作在停機前可以做，哪些必須在停機后可以做，區(qū)分出內外部作業(yè)。
3. 把內部作業(yè)轉化為外部作業(yè)
此步驟的目的是將內部作業(yè)轉移到外部，從而縮短換線時間。我們需要在此步驟對于內部的作業(yè)活動進行嚴格的審查分析，通過集思廣益的方式討論 新的辦法和創(chuàng)意。例如事前準備。可以提前準備一些工具、工具提前預熱，或通過目視化改善確保每件物品在換模開始前放置在合適的位置，也 可以通過查檢表的方式減少異常，防止事前準備的不足。
4. 優(yōu)化內外部作業(yè)
優(yōu)化內外部作業(yè)主要使用的時ECRS的改善手法，通過刪除、合并、重排 、簡化等手法來優(yōu)化內外部作業(yè)。常用的改善手段有：
- 平行作業(yè)（重新分配人員作業(yè)時間、消除等待浪費）
- 簡化模具拆裝動作（工具尺寸統(tǒng)一、螺絲頭尺寸統(tǒng)一、旋轉式一次鎖定法或減少 螺絲使用等）
- 雙腳勿動：不尋找：物品、零部件工具標準化定置不用尋找，目視化改善減少識別尋找過程。
- 不移動：配置不需要兩次以上搬動的放置臺或放置場所。
- 不多用：除了必要的工具外，不多使用其他工具。
5. 標準化
為了使換型成果能夠穩(wěn)定持續(xù)的實現(xiàn)，必須進行標準化。常見的標準文件有換模準備指導書、標準換模流程、標準換模作業(yè)指導書等。
通過以上的TPM咨詢管理活動的改善步驟，可以把產線切換的準備、清場、換模、調試、試運行和調整等作業(yè)內容優(yōu)化，從而提高時間稼動率，提升OEE。
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