SMED 在20 世紀50 年代初期起源于日本，在豐田企業發展起來。Single的意思是小于10分鐘（Minutes），最初使用在汽車制作廠，以達到快速模具切換（Exchange of Dies）的目的，是豐田公司的顧問IE工程師新鄉重夫創造的。從 20 世紀 80 年代，快速換模技術在西方國家得到推廣后，世界各國的企業逐漸對此有了一個清晰的認識——實施快速換模進而降低精益車間換模時間，是多品種、小批量生產企業實施精益生產的關鍵點之一。

精益車間快速換模的主要步驟如下：

• 觀察當前換模流程，計算當前整個換模時間；
• 區分內部作業和外部作業；
• 將內部作業轉換為外部作業；
• 優化內、外部作業時間；
• 標準化改善后的換模流程。

  在精益車間快速換模改善的過程中可以按以下七個原則進行改善：

法則一：平行作業

  平行作業就是兩個以上共同從事切換作業，通過分析，將作業中的不均衡明確，并進行重新分配人員作業時間，消除等待浪費，縮短總體換型時間的目的。平行作業時總人工時間不是考慮的重點，因為縮短切換時間所獲得的收益遠大于人工成本。在平行作業過程中，應對平行作業人員的職責分工做出明確的規定，以保證作業內容的標準化。

法則二：雙腳勿動

  切換動作主要是依賴雙手的動作完成的，腳必須減少移動或走動的機會。減少雙腳移動或走動的機會。切換時所必須使用到的道具/模具/清潔等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時間；同時配置時將相應模具等放置在一次就可搬動的放置臺或物料車上；除了必要的工具外，不多使用其他工具。

法則三：特殊道具

  所謂工具就是一般用途的器具，道具則是為專門用途而特制的器具。道具可提高切換的效率，縮短切換的時間。如測定的器具也要道具化，用塊規或來替代用量尺或儀表的讀取數值測定。最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放道具的時間。

法則四：提出螺絲

  在切換動作中，螺絲是最常見的被用來固定模具的零件，使用螺絲當然有其必要性，但裝卸螺絲的動作通常占用的很多的切換時間。改善的對策就是消除使用螺絲的固定方式。可以考慮使用插銷、壓桿、夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等來取代螺絲。

法則五：一轉即定

  只旋轉一次即可擰緊或防松的方式。必須使用螺栓、螺絲時也要設法努力減少上緊和取下螺絲的時間，如使用C字型開口墊圈，只需將螺帽旋松一圈后，C型墊圈可從開口處取下，達到完全防松的目的，上緊時反向只需旋轉一圈即可旋緊。或者葫蘆孔的方式也可實現快速旋松或上緊。

法則六：標準化

  作業標準化，通過對換模過程的作業進行梳理，并標準化下來，避免作業過程因人而異。要排除調整的浪費，在方法上要掌握住標準不動的法則，在機器上已經設定好的標準，不要因為更換模具而變動。切換動作是因為產品不同而必須更換不同模具或工作條件，因此動作也必須調整，設定新的標準。調整是浪費，因此要以排除調整作為改善目標。如可以考慮采用共用夾具的方式，在一組正在加工中，另外一組備材已經設定好，切換時只需旋轉過來即可立即達到切換的目的；取消以刻度式或儀表式讀取數值的方式來認定工作條件，盡量以快規、限位塊等容易取放設定的方式減少調整時間。

法則七：事前準備

  事前準備作業是屬于外部作業的工作。外部作業如果做得不好，就會影響內部作業的順利進行，使切換時間變長。例如:外部作業沒有準備齊全，在內部作業的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內部作業時間變長。可以使用檢查表，來防止換模過程中的異常，減少事前準備不足。

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