如果說到5S管理咨詢活動中的“跑冒滴漏”這個詞，大家應該都不陌生，因為在當前的工業化制造型企業中，設備的多樣性和復雜性在日益增加，而“跑冒滴漏”存在的概率就相當大了。故而在日常工作中，經常會和“跑冒滴漏”打交道，所以，“跑冒滴漏”就成為了制造型企業中通用的專業名詞。

雖然，5S管理咨詢中的“跑冒滴漏”可稱之為大家熟悉的專業詞匯，但是在優制咨詢各位專家老師輔導過程中依然發現很多基層管理者對“跑冒滴漏”的了解略顯片面，自然對其重要性的認識就不夠清晰。接下來我們就來聊聊：“跑冒滴漏”的具體定義，以及員工為什么會忽視和它所帶來的后果。

“跑冒滴漏”的定義：

在企業的設備使用過程中，“跑冒滴漏”大多數情況是指在設備運行過程中，液體或氣體的不正常流失現象。

跑：通常指液體或氣體在設備運行中因密封失效或管道輕微破裂等原因造成的泄漏。例如：壓縮空氣系統中的泄漏點會導致空氣壓力下降，影響設備的正常運行；某些情況下也會使用在設備因松動導致的偏差。例如：機床加工過程中因絲桿松動，導致設備跑偏；

冒：通常指液體或氣體在設備運行中因壓力過高、設計缺陷或添加過多等原因從設備縫隙或管道接口處冒出。例如：化工設備中的壓力閥失效，導致高壓液體從閥門處冒出，或在潤滑過程中潤滑油添加過量等；

滴：通常指液體或氣體在設備運行中因密封不良或老化等原因緩慢滴漏。例如，供水管道中的老化接頭，導致水滴緩慢滲漏；

漏：通常指液體或氣體在設備運行中因管道連接不緊密或閥門失效等原因滲漏。例如，液壓系統中的閥門密封失效，導致液壓油滲漏。

為什么員工會忽視“跑冒滴漏”？

盡管“跑冒滴漏”現象在工業生產中普遍存在，但許多員工和管理者卻常常忽視這一問題，主要原因包括：

1. 認識不足：基層管理者對“跑冒滴漏”的定義和重要性認識不足，缺乏系統的培訓和指導，導致在日常工作中輕視了它所帶來的后果，從而忽視這一現象。

2. 檢查不到位：對設備檢查和維護的頻率不足，或檢查標準不明確，導致對“跑冒滴漏”現象未能及時發現和處理。

3. 監管力度不足：基層管理者對日常設備點檢的監督與檢查力度不足，從而縱容了員工的懈怠心理，導致對設備的點檢未完全落實。

4. 習慣性忽視：當企業長期存在的“跑冒滴漏”現象，則會被員工將異常當正常，大家都逐漸習慣性忽視，未能及時采取改進措施。

5. 資源限制：部分企業對設備的重視程度明顯偏低，則帶來設備維護過程中的資源限制，難以投入足夠的資金和人力進行設備檢查和維護，導致“跑冒滴漏”現象未能得到有效控制。

“跑冒滴漏”現象帶來的后果

“跑冒滴漏”的現象對生產加工和設備運行的影響是多方面的：

1. 資源浪費：物料的流失意味著資源的浪費，直接帶來的就是成本的浪費。例如：壓縮空氣的泄漏會導致能源消耗增加；

2. 設備缺陷：“跑冒滴漏”會導致設備內部壓力異常、溫度波動等問題，進而影響設備的正常運行，導致設備缺陷的產生，甚至可能造成設備損壞。例如：液壓系統的泄漏會導致液壓油減少，影響設備的正常運行。

3. 安全隱患：某些物料的泄漏可能引發火災、爆炸、中毒等安全事故，對人員和設備的安全構成威脅。例如：化工設備中的化學品泄漏可能引發火災或爆炸，危及人員安全。

4. 生產效率下降：“跑冒滴漏”現象會導致生產過程的不穩定，影響生產效率和產品質量。例如：生產線的泄漏點會導致設備停機維修，影響生產進度。

5. 環境污染：某些物料的泄漏會對環境造成污染，影響企業的社會形象和可持續發展。例如：化工企業的泄漏會導致土壤和水源污染，影響周邊環境。

結語

“跑冒滴漏”現象雖然在工業生產中看似微不足道，但其對企業的生產效率、設備運行、環境保護和安全管理等方面都有著不可忽視的影響。許多企業由于對這一現象的認識不足、檢查不到位以及監管不力，導致資源浪費、設備缺陷、安全隱患和生產效率下降等問題頻發。

為了避免“跑冒滴漏”現象帶來的負面影響，企業需要從源頭抓起，加強對基層管理者和員工的培訓與教育，提升他們對“跑冒滴漏”現象的認知和重視程度。同時，企業應建立健全的設備檢查和維護制度，確保設備的正常運行和生產的安全高效。通過持續改進和精益管理，企業可以有效控制“跑冒滴漏”現象，提升生產效率，降低生產成本，保障員工和設備的安全，實現可持續發展。

總之，5S管理咨詢中的“跑冒滴漏”現象不容小覷，只有在企業上下共同努力，形成全員參與的設備管理文化，才能從根本上解決問題，為企業創造更大的價值。讓我們一起行動起來，從小事做起，共同維護一個安全、高效、環保的生產環境，為企業的發展保駕護航。

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