講到OEE，大家對它并不陌生，尤其是當前競爭激烈的市場環境，迫使企業需要全方面地開展精益課題。在這個過程中，TPM咨詢公司能為企業提供專業的指導。OEE則是 TPM 改善項目中一個重要的指標數據，所有涉及到設備加工的企業都對這項指標格外重視。TPM咨詢公司在日常輔導過程中，常有學員會問OEE的相關問題，同時也發現大家在 OEE 的計算方法上存在一些誤區。
接下來，我們就來了解一下 OEE ：
OEE是設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）的簡稱，OEE的數值體現的是：設備實際的生產能力相對于理論產能的比率，而在制造業中用于衡量生產設備效率的重要指標。它不僅反映了設備的性能，還直接關系到企業的生產成本和效益。TPM咨詢公司強調，準確計算OEE對于企業評估設備效率至關重要。
OEE是全面衡量設備綜合效率的指標，它綜合考慮了設備的可用性（Availability）、性能效率（Performance Efficiency）和質量合格率（Quality Rate）三個方面。所以，OEE的計算公式為三者的乘積：
OEE = 設備的可用性Availability×性能效率Performance Efficiency×質量合格率Quality Rate
而這三個組成項也是通過運算得來的：
1. 設備的可用性 = 實際的運行時間/計劃工作時間 或 設備開動時間/設備負荷時間
2. 性能效率 = 實際的產能/理論產能
3. 質量合格率 = 合格產品數量/總產出產品數量
設備的可用性體現的是設備在計劃運行時間內，實際運行的有效時間，故而它是時間的比率值；
性能效率體現的是設備運行過程中的快慢，最能體現設備快慢的量化數據就是產能，故而，它是設備產能的比率值；在很多設備加工和手動加工區分不是特別明確的情況下，有些企業也將其與某些崗位的作業效率等同；
質量合格率從字面上就能很直觀理解，體現的是一定周期內的生產良率，故而，它是產品數量的比率值；
計算OEE的三個數值都是由百分比組成，所以，OEE的計算結果同樣以百分比表示。OEE的數值越高，說明設備的效率越高。通常，OEE的理想值是100%，但在實際生產中，達到85%以上的OEE已經是非常優秀的水平。TPM咨詢公司會依據這些標準為企業進行評估和指導。
在了解了OEE的計算方法后，我們再探討一下，日常工作中，在計算OEE時常見的3個誤區有哪些：
1. 誤解運算邏輯：
雖然上面讓大家知道了OEE 的計算公式，但不代表所有人都會計算正確。之前在一個知名企業，TPM咨詢公司的老師在輔導過程中發現車間計算某個產品當班的OEE是正確的，但是在統計當班所有設備OEE 或是對每周、每月的數據匯總過程中，將每個班每臺設備的OEE 做平均計算得出來一個均值。這就是運算邏輯的錯誤了。因為大家都知道，百分比的正確運算，應該是由所有基礎數據累加后進行運算，而不是將百分比求平均數。
因此，在做OEE 匯總數據的時候，應該先對各項細節數據進行匯總統計，再套入OEE公式中進行運算。TPM咨詢公司會幫助企業建立正確的運算邏輯。
2. 誤解實際運行時間的計算：
在OEE的計算公式中，設備的實際運行時間從字面上很容易理解，但在做數據統計的時候因不容易計算設備的累計運行時間，只能從開始時間到結束時間為基礎數據，再刨除過程中的設備未運行時間。而加工過程中的設備未運行時間通常有兩點易出錯：
1) 用餐或休息的時間
大部分企業的用餐或中途休息的時間，一般是不算計劃開機時間的。因此若將此時間刨除，可能會導致OEE的值虛高。TPM咨詢公司會提醒企業注意這類時間的統計。
2) 小停機時間
在加工過程中，設備的故障時間都是由操作員工統計的，對于時間較長的設備故障，員工因為需要解釋產能不足的原因，通常都會記錄；而對于時間較短的小停機，則經常會忽略實時記錄，就會造成設備停機時間的不完整，從而影響到最終的OEE數據。TPM咨詢公司會指導企業規范數據統計流程。
3. 誤判產品合格數量
產品的合格數量即是設備加工過程中，一次成型的產品數量。而在某個零部件加工的企業中，TPM咨詢公司的老師輔導過程中發現：員工常會將微瑕疵的產品進行簡單返工，并計算到合格產品的數量中。這種情況會導致質量合格率計算失準，從而影響到最終的 OEE數據。
結論
通過對OEE的計算方法及其常見誤區的詳細探討，我們可以明確，OEE不僅是衡量設備綜合效率的重要指標，更是企業精益生產和TPM管理中的核心工具。TPM咨詢公司在企業正確理解和應用OEE方面起著關鍵作用。正確理解和應用OEE，不僅能幫助企業準確評估設備的實際生產能力，還能為企業提供改進生產效率和質量的明確方向。
在實際操作中，需要特別注意OEE計算中的三個主要誤區，因為這些誤區若不加以糾正，可能導致企業對生產效率和質量的評估失真，進而影響到企業的生產決策和市場競爭力。
因此，在OEE數據統計過程中，TPM咨詢公司建議使用統一的計算表格，在日常過程中加強數據收集和管理，定期進行數據分析，并通過員工培訓提升全員對OEE的重視和正確操作能力。只有這樣，企業才能真正利用好OEE這一工具，持續優化生產過程，提高設備的綜合效率，最終實現生產成本的降低和市場競爭力的提升。
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