大家都在為企業推動的降本增效心煩意亂嗎？下屬是否有在抱怨很多成本被壓縮了很多影響了原本的工作節奏？優制咨詢的老師在企業輔導時，常會聽到各企業的學員對企業的降本增效的不理解和抱怨。接下來就讓我們一起了解一下：企業的降本增效的緣由和精益車間如何開展降本工作。
降本增效的原因：
當前，企業都面臨著：全球經濟波動大、原材料成本上漲、市場競爭日趨激烈、消費者越來越關注性價比等快速變化的商業環境，那代表著企業想要跟上市場的需求，某些方面的支出將會提升，就等于企業的運營費用的提高，也意味著企業的利潤在降低。為了保持企業良好的運營狀態，降低成本的重要性日益凸顯。因為企業降低成本不僅僅是財務上的一個目標，更是提升企業競爭力、實現可持續發展的關鍵策略。在精益車間中，降本增效被視為核心目標之一，通過優化流程和資源配置，幫助企業實現高效運營。
企業為了達到更好的降本增效的效果，一定會使用科學的方式推動，來避免在企業降本增效的過程中影響到核心的業務流程、產品質量和客戶滿意度。企業常用的方法就是以價值工程的方式改善運營成本。
什么是價值工程（Value Engineering, VE）
價值工程（Value Engineering，VE），也叫價值分析（Value Analysis，VA），是分析產品性價比來提高產品競爭力的一種方法。VE 的計算公式是：
V=F/C
（V指產品的價值，F指產品所提供的功能，C指產品的成本）
這種方法也可以延展應用到運營管理中，那它的定義就變成了：在保證產品或服務功能和質量的前提下，通過優化成本結構來提升企業的整體經濟效益。這時公式中的V則代表的是：運營利潤，F代表的是運營功能和質量，C代表的是運營成本。故而，企業為了提升V的值，通常有兩種方式：
1. 在C不變的情況下，提升F——增效；
2. 在F不變的情況下，降低C——降本。
在精益車間中，價值工程的應用幫助企業實現運營效率的最大化和成本的最小化。
(F) 運營功能和質量的提升
運營功能涉及到精益車間的各項管理項目，同時這項項目不僅涉及到運營功能和質量的提升，也可以帶來運營成本的降低：
1. 流程優化：可開展 VSM( Value Stream Mapping)價值流改善的方式找出所有步驟中的浪費，提高生產效率；
2. 設備改善與自動化導入：可開展TPM全員生產維護（Total Productive Maintenance）對設備維護保養進行全面升級，提升設備的綜合效率；同時可評估自動化設備的投資回報率，適當進行改造；
3. 質量改善：可開展5S、QCC 品管圈(Quality Control Circle)和TQM全面質量管理（Total Quality Management）等項目，對產品質量進行針對性或全面地改善；
4. 供應鏈改善：可開展PMC (Production Material Control )項目，對供應鏈進行改善；
5. 員工崗位培訓：可開展培訓體系項目，做到對基層員工快速、大批量地復制培訓，提升員工能力，減少培訓成本；
6. 現場管理：可開展車間標準化體系項目和員工KPI績效管理項目，提升現場管理水平和工作效率，同時將員工的表現掛鉤到日?？冃е校嵘龁T工的執行力和整體素質；
7. ……
(C) 運營成本的降低
運營成本的降低，除了以上已經提到涉及到車間各類項目管理的內容外，還有對內部資源的合理利用：
1. 能源管理：結合TPM 和現場管理項目制訂出的要求，落實現場能源（水、電、氣、汽等）責任到人的監督管理，避免不必要的浪費；
2. 物料管控：根據PMC和車間管理等項目要求，按照生產計劃對原材料（含耗材輔料）、半成品和成品的申請采購、存儲、使用/加工、回收、再利用和報廢等過程中的操作、執行，以定時或不定時進行檢查確認，確保標準的落地執行；
3. 人員調配：結合計劃和培訓體系項目中交叉崗、多能工的技能培養，每日班前會合理分配工作，以工作教導的方法解決員工的能力問題、以工作關系的方法解決員工的態度問題，保障現場的加工生產工作順利進行。同時鼓勵員工在工作過程中積極提出各類的合理化建議或改善提案，充分發揮員工的主觀能動性和創造性。
在精益車間中，這些措施幫助企業實現了資源的合理利用和成本的有效控制。
總結
降本增效是企業在當前經濟環境下保持競爭力和實現可持續發展的關鍵策略。通過價值工程（VE）的方法，企業可以在不影響產品功能和質量的前提下，優化成本結構，提升整體經濟效益。具體措施包括流程優化、設備改善、質量提升、供應鏈優化、員工培訓、現場管理和資源合理利用等。這些方法不僅能有效降低運營成本，還能提高運營效率和產品質量，從而增強企業的管理水平和市場競爭力。在精益車間中，降本增效不僅僅是一個短期的財務目標，更是企業長期發展的核心戰略。通過科學的方法和全員的參與，企業可以在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
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