在車間的設備維護工作中，生產部和維修部之間的有效分工與緊密合作是確保設備高效運行、減少故障并提升整體生產效能的關鍵。但是實際工作中卻常常不能做到。相信很多車間的管理者都遇到過這樣的情形。

操作設備的生產人員只顧生產，設備故障停機了就找維修部維修。至于能不能修好、多長時間修好那是維修部的事情。維修人員奔波于各設備之間，疲于應對各種故障維修。問設備的人員，為什么同樣的故障總是重復發生？得到的回答是，早就計劃做設備改進了，但是忙于維修故障，沒有時間執行。

如何才能切斷上面的惡行循環能？可以通過以下兩方面的活動來解決。

第一、通過推進TPM咨詢活動，確立共同目標并相互理解

生產和維修部門必須認識到雙方之間的依存關系，摒棄以往的敵對態度。生產部門需放棄“我使用，你維修”的傳統觀念，轉而承擔設備日常維護與保養的責任，做到我的設備我負責。維修部門則應超越簡單的故障修復角色，致力于通過預防性、預測性維護提升設備可靠性和安全性。雙方應明確界定各自職責，通過溝通、協調與相互支持，共同追求零故障的生產環境。

第二、對維護任務進行分類與分配

TPM咨詢為實現最佳設備狀態與最大化整體效率，需對維護任務進行細致分類與合理分配。這些任務大致可分為維護活動與改進活動兩類。維護活動側重于預防和糾正故障，確保設備正常運行；而改進活動則致力于延長設備壽命、減少維護時間與成本。

生產部的主要活動

生產部門應集中精力于以下三方面活動，以建立TPM咨詢的自主維護體系：

• 防止劣化：包括正確操作設備、調整工藝參數以避免質量缺陷、執行基本設備維護管理（清潔、潤滑、擰緊）以及早期預測和發現設備異常。同時，保存詳盡的維護記錄，為后續預防和維護改進提供數據支持。
• 測量劣化：通過日常巡檢和定期大修檢查，及時發現設備性能下降的跡象。這些檢查不僅限于操作過程中的簡單巡檢，還包括停機期間的深入檢查，以確保不遺漏任何潛在問題。
• 預測劣化：對于發現的輕微故障或異常情況，生產部門應采取應急措施并更換易損件，同時及時、準確地向維修部門報告故障信息，協助其進行進一步的修復工作。

維修部的主要活動

維修部門在TPM咨詢中則專注于計劃性、預測性和糾正性維護，以測量和修復設備劣化為主要任務。其活動包括：

• 專業維護執行：利用專業技能和先進設備，高效完成各類維護任務，確保設備性能恢復并持續優化。
• 技術支持與培訓：為生產部門提供檢驗技能、潤滑技術等培訓，提升其自主維護能力。同時，及時響應生產部門的需求，處理設備緊急狀況。
• 持續改進：研發新的維護技術，編制維護標準手冊，建立和維護維護記錄系統，開發故障分析技術等，以不斷提升設備可靠性和維護效率。
• 跨部門協作：與設備開發部門保持密切溝通，共同參與設備設計與早期管理活動，確保新設備具備更高的可維護性和可操作性。同時，控制備件、夾具、工具等資源的有效管理。

以下是生產部和維修部工作分配的一個參考示例，

總之，生產和維修部門在TPM咨詢活動推進過程中應像硬幣的兩面一樣密不可分。雙方需通過明確分工、緊密合作與持續改進，共同構建一個無故障、高效能的生產環境。這不僅有助于提升設備利用率和產品質量，還能顯著降低維護成本和故障停機時間，為企業創造更大的經濟效益和競爭力。

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