隨著國家對節能減排和綠色發展的重視，越來越多的制造型企業開始關注自身的能源消費情況，并采取有效措施來降低電耗成本。對于制造型企業而言，電能是主要的生產成本之一，尤其對于電耗成本占比較高的行業，如電力、熱力企業、鋼鐵煤焦、石化、化工等行業。通過降低電耗，企業可以直接減少電費支出，從而降低生產成本，提高產品的市場競爭力。

電耗損耗改善，首先需要明確改善的指標，如平均產品損耗：（KWH/噸；KWH/萬盒）。現狀調查需要明確改善前電耗水平，即改善前歷史電耗水平，需要注意，如電耗水平波動會有季節性波動，或淡旺季波動時，選取調查的數據應包含一個完整的波動周期（如有季節波動時選取最少一年的數據）。同時還要調查出現狀電耗消耗的改善重點，即現狀主要電耗點和設備，識別出改善的重點，根據二八原則，需要識別出占比80%以上的占比設備。然后針對電能消耗點進行識別改善機會。

針對各電耗精益車間電耗降低是一個綜合性的過程，可以從設備優化、管理改進、技術創新等多個方面思考：

一、設備優化與升級

1. 采用高效節能設備：替換老舊、高能耗的設備為新型高效節能設備，如高效電機、節能燈具等。選擇具有能效標識且能效等級高的設備，確保設備在運行過程中能耗最低。

2. 優化設備配置：合理配置生產線上的設備，避免設備空載或低載運行，減少不必要的電能消耗。對設備進行定期維護和保養，確保其處于最佳工作狀態，減少因設備故障導致的能耗增加。

3. 變頻節能技術：在電機等設備上應用變頻調速技術，根據實際需求調節設備功率輸出，避免設備長時間滿負荷運行，從而降低能耗。

4. 余熱回收利用：對生產過程中產生的余熱進行回收利用，如利用余熱發電、供暖等，提高能源利用效率。

二、生產工藝改進

1. 優化工藝流程：簡化生產工藝流程，減少不必要的生產環節和能耗點。改進生產工藝技術，提高生產效率和產品質量，同時降低電能消耗。

2. 合理安排生產時間：根據生產任務和峰、谷、平的用電時間段合理安排生產時間，避開用電高峰時段，降低生產成本。實行錯峰生產，平衡電網負荷，提高電力設備利用率。根據生產計劃和市場需求，合理安排生產時間和生產節奏, ，避免設備空載或低載運行，減少不必要的能源浪費。

三、能源管理與監控

1. 建立能源管理體系：制定完善的能源管理制度和節能降耗目標，明確各部門和崗位的節能責任。設立專門的能源管理崗位或團隊，負責能源的日常管理和監控工作。

2. 加強能源計量與統計：完善能源計量器具的配備和管理，確保能源數據的準確性和可靠性。定期對能源數據進行統計和分析，找出能耗高的環節和原因，制定針對性的節能措施。

3. 實施能源審計與評估：定期對精益車間進行能源審計和評估，發現能源浪費和節能潛力。根據審計結果制定節能改造計劃和實施方案，并跟蹤評估節能效果。

四、技術創新與應用

1. 推廣自動化與智能化技術：引入自動化生產線和智能控制系統，提高生產效率和精度，同時降低人工成本和能耗。利用物聯網、大數據等先進技術對能源進行精細化管理，實現能源的高效利用和節約。

2. 采用新型節能技術：關注并引進國內外先進的節能技術和產品，如變頻調速技術、余熱回收技術等。對現有設備進行節能改造升級，提高其能效水平。

五、員工節能意識培養

1. 加強節能宣傳教育：通過各種渠道和形式加強節能宣傳教育力度，提高員工的節能意識和參與度。鼓勵員工提出節能降耗的合理化建議并予以獎勵。

2. 培養節能習慣：倡導員工從日常工作和生活中做起，養成節約用電的好習慣。如及時關閉不必要的電源、合理使用空調和照明設備等。

精益車間電耗降低可以從設備優化、生產工藝改進、能源管理與監控、技術創新與應用以及員工節能意識培養等多個方面入手。通過綜合施策、多措并舉的方式實現電耗的有效降低和能源的高效利用。

版權聲明：本文為優制咨詢精益咨詢師原創文章，轉載請注明出處。