科學合理的備件庫存管理，可以提高精益車間設備維修率、保障生產連續性的同時減少資金占用，提高資金利用率對于企業的生產運營、成本控制、客戶滿意度提升以及風險管理等方面都具有重要意義。通過精確計算備件需求量和庫存周轉率，企業可以優化備件庫存結構，降低庫存成本。幫助企業合理控制備件庫存水平，避免庫存積壓和資金占用過多，企業可以將資金用于更有價值的投資或運營活動，提高資金利用效率，增強企業的財務靈活性。

那精益車間的備件庫存金額降低需要從哪里入手，有哪些手段呢？接下來就讓我們來了解一下備件金額降低的十大常用改善手段：

1. 在庫整理

梳理和整理在庫備件，講不必要的備件移除。例如，已經拆除的設備的備件，已過期失效的備件，已升級的模塊內的備件，質量不合格的滯留備件，長周期使用不到的低值備件等。根據梳理出的清單，企業可將不要的確認處理，他用、退回、變賣、或者報廢……

2. 優化庫存定量管理

通過歷史數據分析、需求預測和供應鏈穩定性評估，設定合理的安全庫存、最小庫存和最大庫存水平。設定備件定量管理時需要考慮以下因素：

① 歷史數據分析：通過分析歷史備件消耗規律，了解其備件消耗速度等需求情況。

② 供應周期考慮：從需求提出到下單到備件到貨所需的時間，包括采購周期、運輸周期等。采購周期和生產周期的長短直接影響到安全庫存的設定。如果采購周期或生產周期較長，應適當增加安全庫存的數量，以應對可能的供應中斷。

③ 考慮備件等級：對于關鍵備件（如影響安全、設備運行及生產質量的備件），最小庫存量應設定得較高；對于非關鍵備件，則可以設定較低的最小庫存量或甚至為零。

④ 考慮企業生產狀態：企業生產情況是否是滿負荷狀態，市場供應是供不應求、供需平衡還是供大于求？市場需求是不斷變化的，因此需要定期對備件庫存管理進行評估和調整，以確保其合理性和有效性。

3. 采購流程優化

備件供應鏈流程進行梳理和優化，減少不必要的環節和浪費。如多家供應商建立長期合作關系，減少比價等流程，縮短采購周期。如通用類別的備件（軸承等）可以尋找本地供應商，簽訂長期采購合同，縮短采購周期從而降低備件庫存量。采購需求審批環節、比價下單、到貨周期等進行流程分析，盡量縮短從需求提出到備件到貨入庫的時間。因為整個采購流程直接關系到需要備的庫存數量，采購周期越短，備件庫存需求則越小。

4. 庫存轉移

可以與供應商建立合作關系，針對一些通用備件可以讓供應商備貨，需求時，供應商可快速送貨。或者供應商的備貨設在本公司的備件庫內，供應商負責在庫管理工作，有使用需求時，月度集中付款。

5. 多基地共用

針對一些高價值備件，備件對于生產影響較大的A類備件，使用需求頻率較低，但又不得不備，此時我們可以在幾個基地內進行通盤考慮，對于一些高價值備件進行庫存共享共用，節省備件量，從而減少備件庫存奸惡占用過多。

6. 依據檢修計劃合理安排購入節點

根據實際需求制定精確的采購計劃，避免過早采購和浪費。很多企業會有年度或半年度對設備進行檢修的計劃，根據具體檢修計劃，合理規劃采購節點，避免過早到貨，造成過長時間在庫積壓。

7. 備件標準化

對備件進行標準化設計，減少備件的種類和規格。降低備件的采購和管理成本，提高備件的互換性和通用性。筆者在其中一家企業輔導，梳理同樣工況下的各種泵類有十幾種之多，造成需要準備十幾種不同廠家規格的備件，后期維保費用明顯的上升。所以，應在在購買設備選型時需要綜合考慮后續維保費用。

8. 修舊利廢

對報廢或損壞的備件進行修復和再利用，延長備件的使用壽命。建立備件再利用的激勵機制，鼓勵員工積極參與備件再利用工作。

9. 少長短改善和MTBF改善

定期對設備進行維護保養，減少設備故障率，從而降低備件消耗。提高設備維護人員的技能水平，確保設備維護保養工作的質量和效率。通過對設備需維護保養的“風險”部位進行少長短改善，讓其不需要保養，如需要定期加油的軸承更換為自潤滑軸承，需要3個月就更換的油封，更換更耐高溫的材質，讓其壽命周期延長到1年甚至更長。通過改善降低備件的需求量。

10. 供應商單價控制或尋找替代品

滿足設備運行要求的前提下，尋找更低成本的備件替代。慮備件的兼容性，如大功率備件替代小功率備件，減少備件存儲種類。可以與多家供應商建立長期合作關系，通過集中采購、批量采購等方式降低采購成本。用電子商務平臺或信息共享平臺，獲取更廣泛的備件信息和更優惠的采購價格。

精益車間的設備備件管理降低庫存資金需要從多個方面入手，通過實施這些措施，可以有效降低備件庫存資金占用，對于精益車間的生產運營、成本控制等方面都具有重要意義。因此，企業應高度重視設備備件庫存金額管理工作，不斷優化精益車間的管理流程和方法，為企業的可持續發展提供有力保障。