流程性行業以流程為先，流程決定產品質量。流程性行業的工廠通過諸多流程，如反應、分離、提純等，將原材料轉化為成品。為生產好的產品，需依據原材料特性、成分和體積等設定恰當的流程條件（溫度、壓力、流速、催化劑用量等）。這要求設備單元及其組件模塊和零件得到合理安裝與維護，以好的狀態運行才不造成質量缺陷。

但現實中，質量缺陷損失、返工損失頻發，次品常需回爐、摻好產品處理或降級，客戶投訴與不滿是長期問題。在涉及化學反應的工廠中，條件控制不力不僅影響質量，還存在危險。因此，公司須嚴格分析流程與設備，識別并維持無缺陷條件，這正是TPM咨詢中質量維護支柱的核心職責。

流程性行業常見缺陷類型

TPM咨詢中的質量維護支柱實現零缺陷的方法

TPM咨詢中的質量維護支柱旨在建立不產生質量缺陷的設備條件，保持設備好的狀態以生產好的產品。通過定期檢查與測量設備條件，確認數值在規定范圍內，預防質量缺陷。同時，分析測量值趨勢，預測潛在質量缺陷并提前采取措施。

與傳統的事后質量控制不同，TPM咨詢中的質量維護聚焦于四大生產輸入要素（設備、材料、人員、方法）作為質量缺陷源。“建立好的條件”即設定生產無瑕產品須維持的材料、設備、方法或操作條件范圍。設定后，由經生產技術培訓的“熟練操作員”維護和控制這些條件，作為自主維護活動的一部分。以這種方式設定和控制條件，可消除流程缺陷。

實現通過質量維護支柱實現零缺陷的前提條件

質量維護支柱建立在焦點改善、自主維護、計劃性維護以及操作與維護技能培訓等基礎 TPM咨詢活動成果之上。因此要想通過質量維護支柱實現零缺陷還需滿足三個前提條件：消除加速劣化、解決流程問題、培養熟練操作員。

1、消除加速劣化

設備遭受加速劣化時，模塊與部件壽命短，設備不穩定且易突發故障。設備頻繁出問題時，邁向零質量缺陷的進程相對緩慢。要使質量維護奏效，須通過實施TPM咨詢中的焦點改善、計劃維護和自主維護等活動消除加速劣化、降低意外故障發生率。

2、解決流程問題

流程行業常受阻塞、泄漏、灑漏、成分變化等流程故障困擾，這些是穩定運行的大敵。阻塞、泄漏和設備停機是任何流程工廠的噩夢。若這些問題頻發，需通過焦點改進或操作員發起的自主維護改進來解決。如此，質量維護方能奏效。

3、培養熟練操作員

操作員須接受培訓，以便迅速發現并糾正因果系統中預示缺陷的異常。在 TPM咨詢活動中，“三現”（現場、現物、現實）至關重要，因質量缺陷產生于特定流程現場，現物（缺陷產品或設備部件）及現實（問題表現細節）為定位缺陷源提供線索。

在追求品質的道路上，流程性行業正面臨著的挑戰和機遇。全員生產維護（TPM）體系，以其獨特的理念和方法，為這些行業提供了一種實現零缺陷生產的有效途徑。通過深入實施質量維護，企業不僅能夠提升產品質量，減少浪費，還能夠增強員工的參與感和責任感，塑造一種以質量為核心的企業文化。未來，隨著TPM咨詢在流程性行業中的不斷推廣和深化應用，我們有理由相信，零缺陷將不再是遙不可及的夢想，而是每一個企業觸手可及的現實。

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