MOD法（Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，模特法）是一種精益生產咨詢于工業工程領域中的預定動作時間分析方法，主要用于量化人體動作的時間消耗并建立標準化作業流程。精益生產咨詢中的MOD法是以模塊化思想為核心的系統分析方法，通過將復雜流程拆解為標準化動作單元并量化時間成本，實現效率優化與流程改進。通俗點來說，就是將一個作業過程分解成基本的動作單元，然后衡量每個動作單元的時間，從而計算總的作業過程需要的時間，從而制定標準工時等。

因此，精益生產咨詢的MOD法適用領域?主要用于重復性高、動作可標準化的場景，如制造業裝配線、物流分揀流程、實驗室標準化操作等。MOD法的核心優勢?在于：

1、精準量化?：將經驗性操作轉化為可測量的時間成本；

2、快速迭代?：通過模塊化拆解實現局部優化與全局效率提升；

3、可擴展性?：支持跨流程、跨系統的模塊復用與組合創新。

在實戰過程中，其核心邏輯與實踐框架如下：

一、模塊化分解原則

1、功能獨立?

將系統分解為相互獨立且功能明確的模塊單元，例如制造流程中的“取料”“裝配”“檢測”等環節，每個模塊僅承擔單一功能。

示例：電子裝配線可劃分為“螺絲安裝模塊”“電路板焊接模塊”“外殼封裝模塊”。

2、接口標準化?

模塊間通過預設規則（如動作銜接順序、物料傳遞路徑）實現低耦合協作，例如抓取動作（G類）與移動動作（M類）通過空間路徑定義交互邏輯。

3、層級嵌套?

支持多級模塊化分解：主模塊（如“生產工序”）→子模塊（如“零件裝配”）→原子動作（如“抓取螺絲”）。

二、標準化動作分析

以手指移動2.5cm所需時間作為基準單位，1 MOD=0.129秒。其他身體部位動作的時間值以該基準的整數倍表示，例如：

手腕動作（M2）=2 MOD，前臂動作（M3）=3 MOD，上臂動作（M4）=4 MOD。

將人體操作分解為21種基本動作，包括移動動作（如手指、手臂）、終結動作（如抓取、放置）及輔助動作（如轉身、彎腰）。基于人機工程學實驗，認為不同個體在相同條件下完成同一動作所需時間基本相等，且身體各部位動作時間呈固定比例關系。

精益生產咨詢中MOD法常見的動作分類如下：?

定義21種基礎動作類型并分配標準MOD值（時間單位），例如：

移動類?：手指動作（M1=1 MOD）、小臂動作（M3=3 MOD）；

操作類?：抓取（G1=1 MOD）、放置（P2=2 MOD）；

附加因素?：負重（L1=1 MOD）、視覺確認（E2=2 MOD）。

時間量化?

總工時=Σ（動作MOD值）×0.129秒/MOD，例如：

取零件（M3+G1=4 MOD）→移動至工位（M4=4 MOD）→總耗時≈（4+4）×0.129=1.032秒。

三、系統優化策略

瓶頸識別?

通過MOD值分布定位高耗時環節，例如：

長距離移動（M5=5 MOD）或復雜抓取（G3=3 MOD）可能占工序總時間的40%以上。

動態調整?

動作簡化?：合并連續動作（如G1與M3同步執行），或縮短移動路徑（M5→M3）；

工具優化?：設計夾具減少抓取復雜度（G3→G1）；

布局重構?：調整物料存儲位置，降低移動幅度（M4→M2）。

標準化固化?

將優化后的動作序列固化為標準作業模板，并通過MOD值設定效率基線（如單工序目標≤10 MOD）。

因此，精益生產咨詢的MOD法具備高效性：通過標準化動作時間單位，無需復雜測量即可快速計算作業總耗時，適用于制造業中的工時評估與效率優化。

MOD法廣泛應用于精益生產咨詢活動的作業流程優化及生產線平衡設計，通過量化動作成本，使效率改進從經驗驅動轉向數據驅動，尤其適用于重復性高、動作復雜度低的制造業場景，幫助我們標準化作業工時，提升效率。

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