PMC工作中一項重要的職能就是庫存管控，要有效的管控庫存，首先需要明確庫存的分類和定義。庫存分類是庫存管理的基礎，它幫助我們理解庫存的性質、目的和管理。在精益車間的管理實踐中，庫存分類尤為重要，因為它直接影響著庫存的優化和成本控制。常見的庫存分類維度包括以下幾種：

一、 按物料在生產/流通過程中的狀態分類（常見的分類）

1.  原材料：

定義： 從供應商處采購，用于生產產品但尚未投入生產的物資。

例子： 鋼鐵廠采購的鐵礦石、服裝廠采購的布料、面包店采購的面粉和糖。

管理點： 采購周期、供應商管理、質量檢驗。

2.  在制品：

定義： 處于生產過程中，已經過部分加工但尚未完成終產品的物資。也稱為半成品。

例子： 汽車裝配線上的底盤、印刷廠正在印刷的書頁、軟件公司開發中的功能模塊。

管理點： 生產流程控制、工序銜接、質量控制、減少停滯時間。

3.  產成品：

定義： 已經完成全部生產過程，經過檢驗合格，可以對外銷售的產品。

例子： 倉庫里待售的電視機、貨架上的瓶裝飲料、軟件公司打包好的安裝程序。

管理點： 倉儲管理、訂單履行效率、銷售預測、渠道管理。

4.  備品備件：

定義： 用于維修和維護生產設備、設施或辦公設備的零部件和耗材。它們不構成終產品的一部分。

例子： 機器的備用軸承、替換用的潤滑油、電腦的備用內存條、燈泡。

管理點： 設備維護計劃、關鍵備件識別、采購提前期、避免設備停機。

在精益車間中，這種分類方式能夠幫助企業準確定位庫存狀態，從而制定更有效的管理策略。

二、 按庫存的功能/目的分類（理解庫存存在的意義）

1.  周轉庫存：

定義： 為了滿足日常運營（生產或銷售）的連續需求而持有的庫存。這是庫存的主體部分。

成因： 由于采購/生產的批量性（經濟訂貨批量EOQ）與需求的連續性之間的矛盾。

管理點： 優化訂貨批量、提高預測準確性、縮短采購/生產周期。

2.  安全庫存：

定義： 為了應對需求的不確定性（預測誤差）和供應的不確定性（供應商延遲、生產中斷、運輸延誤）而持有的額外庫存緩沖。目的是防止缺貨。

管理點： 準確評估需求和供應的波動性、設定合理的服務水平目標、定期評估和調整安全庫存水平。

3.  在途庫存：

定義： 已經訂購或發出，但仍在運輸途中，尚未到達目的地（倉庫、工廠、客戶）的物資。

成因： 物資在空間上的移動需要時間。

管理點： 運輸方式選擇、運輸時間控制、運輸狀態跟蹤。雖然實物不在倉庫，但所有權可能已轉移，需計入庫存成本。

4.  季節性庫存：

定義： 為應對季節性需求高峰而提前建立的庫存。

例子： 零售商為圣誕節提前囤積的禮品、空調廠商在夏季前生產的空調、化肥廠在春耕前生產的化肥。

管理點： 準確預測季節性需求模式、提前規劃生產和采購、高峰后的庫存消化策略。

5.  投機性庫存：

定義： 不是為了滿足當前已知需求，而是預期未來價格會上漲（如原材料）、可能發生短缺、或有促銷機會等而提前囤積的庫存。

管理點： 對市場趨勢的準確判斷、資金成本與潛在收益的權衡、風險控制。

6.  呆滯庫存：

定義： 指周轉速度慢、銷售前景渺茫或已失去使用價值的庫存。是庫存管理的“痛點”。

成因： 預測失誤、產品過時、訂單取消、質量問題、過量采購等。

管理點： 預防（改善預測、加強產品生命周期管理）、識別、處理（促銷、報廢、捐贈等）。

在精益車間中，按功能分類的庫存管理能夠幫助企業更好地理解庫存的存在意義，從而優化庫存結構，降低成本。

三、 按庫存的價值和重要性分類（ABC分類法 - 帕累托法則的應用）

A類庫存：

品種少（通常占總數10%-20%），但價值高（通常占總價值的70%-80%）。

管理點： 管控！準確的需求預測、嚴格的庫存控制（高頻率盤點、低安全庫存）、縮短采購提前期、優化訂貨策略、密切監控。

B類庫存：

品種和價值都居中（通常品種占20%-30%，價值占15%-20%）。

管理點： 常規管控。適中的庫存控制（定期盤點、中等安全庫存）、標準化的訂貨流程。

C類庫存：

品種多（通常占總數50%-70%），但價值低（通常占總價值的5%-10%）。

管理點： 簡化管理。寬松的庫存控制（較低盤點頻率、較高安全庫存）、大批量采購以降低采購成本、簡化訂貨流程（如雙箱法）。

在精益車間中，ABC分類法能夠幫助企業將有限的管理資源集中在主要的物品上，從而實現庫存的高效管理。

總結

理解不同的庫存分類維度對于制定有效的庫存管理策略至關重要：

按狀態分類 幫助我們定位物料在供應鏈中的位置。

按功能分類 揭示了持有某項庫存的根本原因和目標。

ABC分類 指導我們將有限的管理資源集中在主要的物品上。

其他分類（地點、所有權、需求特性）則在特定管理場景下（如財務核算、物流規劃、系統設置）提供重要視角。

實際管理中，通常會結合多種分類維度來理解和管理庫存。例如，對A類原材料的安全庫存管理會比對C類備件嚴格得多。在精益車間的實踐中，這種多維度的庫存分類能夠幫助企業實現庫存的精細化管理，從而降低成本，提高運營效率。

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