深圳英威騰電氣《精益運營管理體系-Ⅰ期》項目開展半年以來，在公司管理層的高度重視和有力支持下，福永工廠PCBA、網能、光伏和電源四大核心生產車間全員積極參與，看到他們在車間標準化管理和IE效率提升等方面取得顯著進步和成果，其他生產車間及物流部門，乃至中山廠的同事們也紛紛參與學習，積極將精益管理理念和方法應用于崗位實踐中，形成了良好的改善氛圍。

01、精益車間標準化項目資訊

  精益車間標準化管理項目是本期工作的亮點之一，初步建立起車間的標準化管理流程和工具。

  標準化班前會的落地實施調動了班組士氣，班組長開展管理工作更有章法；現場巡檢的應用，使主管和班組長提升了問題意識和發現問題的能力；而車間管理看板與管理例會的有效結合，讓車間管理工作的思路更加清晰，車間主任和班組長們對現場質量、成本、交付、安全的掌控能力大幅度提升。

02、IE項目資訊

  英威騰IE項目的推行過程中，優制咨詢老師們帶領大家對改善工具和方法論梳理和完善，學員不僅感受到改善方法的科學性和嚴謹性，更學習到了完整且系統的方法論和工具。

  學員針對現場實際情況，使用IE的科學方法，系統地挖掘現場改善機會，從動作分析、產線平衡、作業方法優化等方面識別出現場大量的改善機會并在現場落地實施，產線的人效UPPH平均已提升15%，隨著后續措施的陸續落地，產線效率將有進一步的提升。

  示范改善產線的成果逐步顯現，項目組核心人員總結歸納出適合企業現場的改善實施步驟和工具，并開始向現場其他產線推廣，已初見成效。

  授之以魚不如授之以漁，現場人員信心十足，堅信在接下來的改善之路上，必定能夠取得更加豐碩的成果。