價值流圖析（Value Stream Mapping）是精益車間改善過程中，一個通過用特定的圖標描繪和分析整個價值流過程的方法。精益車間的價值流包含：信息流，物料流，工序流。信息流：接收客戶訂單、傳遞生產指令、包裝指令、采購計劃等信息流動過程；物料流：原材料進入到公司、作為半成品在不同工序間流轉、作為成品入庫和運輸至客戶的物料流程；工序流：從原料投入到變成成品的加工過程。精益車間的價值流圖析是精益改善的藍圖，通過精益車間的價值流圖析可以達成以下的目的：

      1）直觀的認識整個業務流程

      2）將物料流、過程流和信息流緊密的聯系起來

      3）顯示業務過程中出現的浪費以及要改善的過程和浪費源

      4）為公司業務的運營和持續改進提供了一個視窗

      5）使各個業務流程之間的關系一目了然

      價值流圖析的重點和挑戰在于：設計未來精益車間的價值流，那么在設計精益車間未來價值流的時候，需要考慮哪些因素呢？以下是在設計精益車間未來價值流時我們需要考慮的因素：

      1.準確計算生產節拍，確定瓶頸工序；

      精益車間需根據客戶需求和工廠可用時間計算客戶節拍時間TT（TAKT TIME）。1 計劃運行時間指廠內計劃上班時間，不包含計劃節假日時間和每天的計劃休息時間。 節拍時間TT是指為了滿足客戶需求我們必須生產的周期率，節拍時間用于控制廠內生產的步調，理想是生產的步調與銷售的步調一致。節拍時間的計算公式如下：

      精益車間需根據生產節拍確定過程的瓶頸工序，瓶頸工序在未來的生產模式中將作為生產節奏的控制點和生產計劃的關注點。

      2.考率直接建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸；

      精益車間設立成品超市的目的主要有兩個：1）保護你們的客戶不受重大的過程波動影響；2）保護你們的生產運行不受重大的需求波動影響。

      3. 思考可以使用連續流動的過程

      思考哪些原來獨立的工序可以合并創建連續流（單元式生產）。為了能夠創建精益車間的連續流，需要做些什么樣的準備工作。

      4.思考應用拉動系統

      在瓶頸工序之前的工序，可以通過拉動系統進行生產控制，在瓶頸工序之后的工序，可以利用先進先出進行生產控制。通常，在精益車間連續流動的停頓點需要使用拉動系統。使用簡單的先進先出系統只有以下的例外情況：只有在庫存數量不需要控制的條件下使用先進先出（沒用排序，批量大小等）。

      5. 思考如何借助生產計劃和取貨計劃，平衡不同產品的生產

      精益車間均衡生產計劃是有效生產運行管理和成功實施精益制造系統的最基本的要求，均衡生產的高要求是產線每天生產每一種規格的產品（Everyday every part），均衡不同的產品的基礎必須是小批量生產，而小批量生產的前提是快速換型。

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