價值流圖（Value Stream Mapping，VSM），又稱價值流程圖，是一種強大的精益生產工具，旨在揭示產品從原材料到成品交付給客戶的整個流程，以及流程中的增值與非增值活動。通過價值流圖，企業可以清晰地看到精益車間整個生產流程中的增值和非增值活動，進而找出潛在的改進空間，制定有效的改進措施，提高生產效率和質量。
價值流圖是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集關鍵的數據，表示一件產品從訂單到運輸的過程，每一個工序的材料流和信息流的圖表，并進行分析的工具。它對于識別并消除生產流程中的浪費、促進團隊協作和溝通、展示工作如何在組織中進行等方面具有重要作用。
在實際的精益車間的價值流圖繪制過程中，價值流負責人除了繪圖外還要收集各工序對應的數據盒里的數據。那應該收集哪些數據呢？
以下我們將可能用到的數據項目進行一一說明，繪圖者可根據需要選擇。數據盒內的數據按照數據的來源可分為，工序基礎信息、工藝數據、工序績效數據、工序成本數據等。
工序的基礎信息
- 工序的名稱及編號：即數據數盒對應的工序的名稱和工序順序號，通常此信息來自工藝路線或PQPR；
- 作業人員總數：即在此工序作業人員的總數量，它包含在此工序工作的所有員工的數量，例如，焊接工序有A、B、C三個班組，每班組有10人，則作業人員總數量為30人；
- 資源共享（是/否）：即當前工序除了用于此產品族加工外，是否同時用于加工其他產品族的產品，若是請回答“是”，若否請回答“否”；
- 班次數：每天的班次數，例如，每天8小時三班倒，則填寫3個班次。
工藝數據
- 周期時間（CT - Cycle Time)：一個零件從進入加工工序到離開加工工序的總時間，通常會觀察多個或一批產品取平均數。CT=工序交付周期（PLT）/批次大小（Batch Size)；
- 人工作業時間（OPT - Operator Process Time）：工序中處理產品的人工時間，OPT=作業時間+搬運+等待；
- 機器作業時間（MCT - Machine Cycle Time）：機器被該工序占用的時間，機器作業時間=機器運行時間/每次運行加工的產品數量；
- 流程交付周期（PLT - Process Lead Time）：加工整批的時間，PLT=周期時間*批量；
- 批次大小（Batch Size）：平均批次大小，拉動時即看板大小。
工序的績效數據
- 換型時間：從上一批次的最后一個好產品到下一批次第一個好產品的平均時間；
- 每班換型次數：每班平均換型次數；
- 設備利用率：設備每天被用于安排生產的時間比例；
- 不良率：通過該工序加工產生的不合格品的比例；
- 增值時間：在周期時間里，產品增值的時間；
- 非增值時間：在周期時間里，產品沒有被轉換或增值的時間。（例如尋找、搬運、行走）；
- OEE(Overall Equipment Efficiency)：設備綜合效率=設備時間稼動率X設備性能稼動率X產品合格率；
- UPPH（Units Per Person per Hour）：單位人時產出，UPPH=產量/（投入時間*投入人力）。
工序的成本數據
- 單位材料成本：單位產品的物料成本；
- 單位人工成本：單位產品的人工成本；
需要特別注意的是，不同的行業因為精益車間的運作模式、產品、設備、工藝等大不相同，繪圖者需要根據自己產品族的實際特點，選擇適合自己的數據項目。另外，VSM用來俯視整個精益車間流程的，提供的是一個宏觀視角，所有在收集數據時不必非常精確。不需要在數據的精確度上花費過多的時間。
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