TPM咨詢指出，板框壓濾機是常見固液分離的設備，與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。它適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾，它過濾面積大，流量大，適用范圍大，在制藥、化工、食品等行業有廣泛用途。

板框壓濾機基本原理：混合液流經過濾布，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。在過濾的過程中可同時對過濾泥餅有效洗滌，有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

一、板框壓濾機的結構組成

板框壓濾機是由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機架上而構成，有如下三部分組成：

①濾板與濾框：板框壓縮機的核心組成部分，濾板通常是固定的，濾框則可移動，兩者之間形成一個個密閉的過濾室。

②壓榨機構：負責對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出。

③給料系統：將待過濾的物料送入各個濾室中。

TPM咨詢強調，了解這些結構組成對于正確使用和維護板框壓濾機至關重要。

二、板框壓濾機的工作流程

板和框一般制成正方形，板和框的角端均開有圓孔，裝合壓緊后角端的圓孔相連通構成供料漿、濾液或洗液流動的通道。框的兩側覆以四角開孔的濾布，空框與濾布容納濾漿及濾餅的空間，濾板分洗滌板和過濾板兩種，洗滌板左上角的圓孔內還開有側孔道，洗水可從此孔道進入框內。為安裝時便于區別，常在板、框外側鑄有小鈕或其他標志。通常，過濾板鑄一鈕、框鑄二鈕、洗滌板鑄三鈕。裝合時，即按鈕數1-2-3-2-1-2……的順序排列板與框。

過濾時，懸浮液經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側濾布，再沿鄰板板面至濾液出口排走，固體則被截留于框內，待濾餅充滿濾框后即停止過濾。

洗滌時，將洗水壓入洗水通道，經洗滌板角端的暗孔進板面與濾布之間。此時，關閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓強差推動下依次穿過濾布--整個濾餅厚度-另一側濾布，最后由過濾板下部的濾液出口排出。

洗滌結束后，旋開壓緊裝置，拉開濾框，卸出濾渣，清洗濾布，重新裝合，再進入下一個操作循環。由此看出，過濾、濾餅的洗滌、去濕、卸料、重新裝合，五個步驟構成一個操作周期。

三、設備選型考慮因素

TPM咨詢認為，在進行板框壓濾機設備選型時需要考慮以下因素：

①泥餅含水率。擠壓脫水過程更加直接、作用時間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小。

②板框材質。采用不易變形剛度較大，且質量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。

③濾布選材。要求耐腐蝕、具有較強的抗拉強度、過濾性較好。

④工作形式。采用液壓或者氣動的形式控制板框移動。

其中板框材質和濾布選材是關鍵因素。

以上是TPM咨詢中對板框壓濾機的介紹及應用，當然它在使用過程中會出現①濾板間噴料②濾板滲料或跑料③濾餅分布不均勻等應用問題，需要根據板框壓濾機操作規程和設備設施具體操作要求進行具體分析和解決。

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